【摘要】
会出现缩痕、烧伤、焊接不良等一系列工艺问题。注意黑尼龙或PBT材料，其生产和注塑过程容易导致注塑后工件激光穿透率不稳定。激光穿透检测仪可用于检测。
低激光穿透率是塑料激光焊接中的一个关键缺陷，会直接导致焊接失败或质量极差。
其带来的核心问题是：能量无法有效到达焊接界面，从而引发一系列后果：
焊接强度不足或无法焊接：激光能量被上层材料大量吸收，到达界面的能量不足以熔化下层吸收层，导致两层塑料无法有效融合，接头强度极低甚至完全虚焊。
上层工件烧焦或变形：本应穿透上层的激光能量在其表面或体内被吸收，产生过量热量，导致上层材料过热、分解、碳化（烧焦）或产生气泡和变形。
外观缺陷：焊接区域会出现明显的烧灼痕迹、变色、鼓包或表面不平整，严重影响产品美观和性能。
简单来说，这完全违背了塑料激光焊接“内部加热”的基本原则。理想状态下，上层应保持“冷静”，热量只在接触界面产生。低穿透率使得热量在上层被过早释放，破坏了整个过程。
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